تشتمل عملية التصنيع التقليدية لورق المناديل في المقام الأول على المراحل التالية: اللب، وإعداد المخزون، ومزج اللب، والغربلة، وصناعة الورق، والتشطيب. أثناء مرحلة إعداد المخزون، يمكن تعديل الخصائص الفيزيائية للورق من خلال إضافة إضافات كيميائية مختلفة-مثل المبيدات الحيوية، وعوامل القوة الرطبة-، وعوامل القوة الجافة-، والملينات.
انطلاقًا من الوعي البيئي المتزايد، تستكشف صناعة المناديل الورقية بنشاط استخدام مواد خام بديلة-مثل ألياف الخيزران والألياف المعاد تدويرها-لتقليل اعتمادها على لب الخشب البكر وتقليل البصمة الكربونية عبر دورة حياة المنتج بالكامل. على سبيل المثال، تعد سلسلة مناديل المراحيض Kimberly-Clark's Kleenex ECO، التي تم إطلاقها في أستراليا، أول منتج يعتمد على الخيزران-يحصل على شهادة 100% من مجلس رعاية الغابات (FSC).
وتقوم الشركات الرائدة أيضًا بتنفيذ ممارسات التصنيع الخضراء بنشاط. على سبيل المثال، أنشأت شركة Kimberly-Clark محطة طاقة كهروضوئية بقدرة 7 ميجاوات في منشأتها في تيانجين. من المتوقع أن يؤدي هذا التثبيت إلى توليد ما يزيد عن 7 مليون كيلووات في الساعة-في المتوسط من الكهرباء الخضراء سنويًا وتقليل انبعاثات الكربون بحوالي 5500 طن-وهو دليل على التزام صناعة الورق بالتنمية المستدامة من خلال تحسين هيكل الطاقة الخاص بها.
